全球石油生产行业每周花费数百万美元的先发制人的油井监测派遣技术人员到远程网站检查威尔斯的操作故障。操作油的威尔斯的想法随着物联网产业的帮助虽然（IIoT）方兴未艾，劳动力成本仍占主导地位，经营费用。不仅是典型的石油公司还将现场技术人员驾驶以及定期检查设备和汇报调查结果，在许多情况下，即使使用IIoT技术不能解决劳动力成本问题，认为资产净值的ambyint dhunay，总裁兼首席执行官。
“如果你分析数据，所有你所做的是把这个问题，“dhunay说，认为主要的费用仍然是劳动，尽管是一种不同的。“现在你有人盯着屏幕，看图表，试图了解数据。它只是推高了劳动力成本。”
ambyint，立足卡尔加里、加拿大，重点以劳动成本的操作油威尔斯通过消除数据分析手册组成，利用大数据打造智能化、高功能威尔斯。其最新的产品，上周推出，是ambycontrol EPM（电气原动机），连接任何油井由电动机的ambyint平台。通过ambyint的数据算法，以及管理者提供详细的实时分析与操作建议优化的威尔斯。好的管理者也给远程控制他们的资产直接通过ambyint移动和Web应用程序的能力。
这就结束了油田通常面临的先发制人的劳动力成本。“通过利用先进的技术来连接这些设备和有效地使他们聪明，我们ambycontrol装置能够完全改变这种模式，把详细的实时性能数据和远程控制直接在每个操作者的手掌，“dhunay说。“使用我们的技术，运营商能够监测他们的威尔斯24 / 7，并收到任何故障或中断即时通知现场操作，他们可以迅速作出反应，并从他们的任何地方。”
ambycontrol EPM功能包括远程启动/停止电动抽油；接入，通过移动或Web应用程序，实时扭矩信息，包括趋势；获得洞察个人威尔斯准时履行；任何异常泵活性或关闭即时通知；即时扭矩违反警示，帮助避免昂贵的维修。